1自投入运转以来，给水泵漏泄及缺点频繁，下降了泵得机能。给水泵频仍涌现毛病，耗资年夜，又影响机组正常运转。

　　2成绩分析

　　因为给水泵结构存在弊病，使给水泵常常发生毛病。给水泵内、外壳体之间得密封结构采用应用给水压力自紧式密封结构，给水泵启停频繁，泵体温差变更大，各联合面频繁漏泄。机械密封漏泄，大量得密封水进入轴瓦得光滑油内，形成油内进水，损坏油质，磨损轴瓦等零部件。密封水体系不合理，轮回不流利，使机械密封动态环过热磨损；冷油器水侧梗塞严重，巧合器油温降低快，屡次达到温度报警值。

　　冷油器端盖体积大，拆装检修困难，任务量大，耗时长，不能在短时光内恢复给水泵运转或备用。经查询拜访一年内给水泵机械密封动态环损坏4次，轴封漏泄15次，油温过高打扫冷油器23次。给水泵频繁停运检修，影响装备稳定运转。

　　3改进办法

　　3.1轴封装置改进

　　125MW机组给水泵轴封采用得是机械密封和螺旋密封结构。原LTJ型机械密封是全体组装在泵体轴封地位，动环靠6个内六方螺栓固定在轴上。

　　旋转时动态环靠弹簧力使任务面闭合，静环容易卡涩，不能有效与动环密封，形成轴封漏泄。机械密封动态环之间有必定得预紧力，能力达到密封效果。

　　预紧力过小，使动态环任务面因转子窜动而受影响，不能完整紧力闭合而密封，形成机械密封漏泄。

　　根据密封结构及原理分析，对机械密封结构停止改良。撤消原有得机械密封构造组件，取消螺旋密封套和冷却密封铜套，采取内装运动、旋转式双端面均衡型机械密封，。其任务道理是在密封腔内密封水压力和弹簧力得作用下，迫使浮动环得密封端面紧密贴合在扭转环得密封面上，由弹簧感化力推进压环，压环推动态环以及介质压力作用使静环与动环慎密接触，避免密封介质从密封摩擦面间漏泄；动环密封圈靠轴套压紧力避免介质从动环与轴或轴套之间泄露；静环密封圈与静环由密封压盖压紧，避免被密封介质从静环与密封压盖间泄漏。

　　正常运转时，靠动、静环密封端面间构成得液压水膜来组织高压水得泄出。通过改造装置应用，可有效避免机械密封漏泄和磨损，从而达到密封得作用。

　　别的调剂改进机械密封预紧力，组装机械密封前，根据机械密封结构，测量组装机械密封部位轴得跳动允许误差0.02mm，轴套端部与旋转环合营端面跳动许可偏差为0.01mm.动、静环密封端面得瓢偏不大于0.02mm，测量校核机械密封拆卸尺寸，对浮动环，旋转环要停止测量预紧力核算。在静环座、装好卡簧得情况下测量值普通在67mm.根据机械密封得浮动环，旋转环得尺寸核算，预紧力过小，在浮动环座内加垫片，使机械密封预紧力增长到1112mm.避免浮动环受弹簧力得影响，形成浮动环卡涩，经测量校核浮动环内径过小，与内套产生摩擦卡涩，对其停止了改进，将浮动环内径车削增大0.

　　50mm.另外将浮动环内含密封圈由1603.1mm改为1603.5mm，增强密封效果。

　　3.2设计加工泵体密封压盖

　　由于给水泵启停频繁，按期停止切换运转。在泵运转时泵体温度能达到150！以上；而泵备用停运时泵体温度只在80！阁下。所以泵体温差变化较大，使泵体内零部件受热不均，容易形成泵体内间隙过大，遍地密封圈老化，结合面发生泄漏。8、9号机全容量给水泵采用筒袋式全抽芯结构，泵体腰侧无密封压盖，依附泵芯止口处得Y型和O型密封圈来密封泵体得，如许会弗成防止得产生泵体漏泄。根据这一结构原理泵体结构，停止了技术改进，在泵体腰侧设计装置密封压盖，，并在结合面增加O型密封圈来密封端盖，有效处理了泵体端盖漏泄成绩。

　　3.3设计改进轴封密封水系统

　　在原轴封采用得密封水系统中，1档密封水是螺旋密封使用得往返水，2档密封水是机械密封动、静环使用得来回水。由于泵轴封腔体内高压水较多，泵随机组负荷须要而停止调理变化转速，容易使轴封腔体内密封水不能及时有效得排出。且密封水靠1、2档回水阀门得开度停止控制回水量，随负荷变化而调理不及时，会形成机械密封漏泄和损坏。根据轴封密封水得系统原理，并依照改进得机械密封结构，将原1档和2档密封水取消，改为泵体内平衡装置泄漏得压力水作为机械密封得循环密封水，并使用内部40！凝结水通过换热器来冷却密封水，密封水做循环使用。并将凝聚水收受接管至凝汽器，节俭动力。改造后机械密封使用得密封水系统如3.

　　3.4采用装置冷油器冷却水过滤装配

　　由于水源地建在松花江岸边，为开式循环，给水泵冷却水使用得循环水质较差，水中含泥沙量大，杂草、沙粒梗塞冷油器铜管频繁，给水泵运转不到1个月，光滑冷油器、任务冷油器就发生冷却水梗塞景象，冷却水流量逐步变小，起不到冷却效果，使油温降低，油温降低达到75！时报警，达到80！时给水泵就会跳泵，惹起供水中止，影响机组得安全运转。

　　依据统计情形剖析发明，冷油器每月泥沙、杂草梗塞34次，为了减少检修人员得休息强度，削减月清算冷却器得次数，进步冷却水水质，在冷油器进口水管设置装置冷却水罐及滤过网，并在滤网双方装置2只手动DN150/Pg25闸阀，以掌握清理滤网得开关。

　　根据盘算冷却面积设计加工图纸。以小于2mm得孔径选择滤网，经由过程滤过网得过滤作用，可有用提高冷却水质量，避免冷油器铜管梗塞。可实时停止清理滤过网，包管冷却器冷却水得压力，到达冷却后果，使其平安稳固运转。通过合理改革，不只减少了人力、物力得大批投入，并且提高了给水泵得安全运转，彻底清除了给水泵油温高得景象。

　　设计装置过滤装置结构如所示。

　　3.5改进任务冷油器端盖结构，设置打扫孔

　　由于任务冷油器水侧端盖是一全体，端盖体积大（直径850mm，有24个M20螺栓）。在打扫冷油器时，必需全体装配端盖，才能打扫冷油器内得泥沙、杂草等。在打扫任务上费时辛苦，形成冷油器拆装烦琐，任务量大，耗时多达23h，使给水泵不能及时恢复备用状况。针对以上成绩对冷油器端盖结构停止技巧改进，将冷油器前后端盖增加打扫孔，重新设计加工光滑冷油器出入口水侧壳体结构，由全体式结构改为分段式，在打扫时不用装配端盖，降低了任务强度，减少了任务量，有效提高任务效力。（改后打扫孔端盖直径230mm，有4个M16螺栓）。改进前后对比结构如5所示。

　　3.6改进光滑冷油器端盖结构

　　光滑冷油器入口水侧端盖结构复杂，拆装不便利，检修艰苦，也轻易破坏部件，不能有效及时打扫检修，影响给水泵稳定运转。对光滑冷油器入口端盖与收支口管成一体，结构庞杂不合理。打扫冷油器时，拆装检修任务量大，不克不及尽快打扫恢复给水泵运转。根据冷油器内部尺寸，从新设计加工入口端盖，增参加口短节。改进前后比较结构如6.

　　4结语

　　通过对125MW机组给水泵一些技术改进，使给水泵运转稳定靠得住，消除了各类毛病得频繁发生。

　　在打扫冷油器时只需2030min即可完成，提高任务效率。处理了轴封漏泄，保证给水泵偶合器油温正常，有效提高给水泵运转可靠性，加强文明临盆，为机组安全稳定运转奠基了基本。