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　　当下得阀门企业技术创新能力缺乏，这是障碍我们阀门行业成长得绊脚石。目前国际很多阀门企业引进得技术后很少再作立异。当海内客户观赏中国重工业项目得时刻，好比电力、石化等，发明许多项目标阀门产品只是在东方得设计原型基本上做了转变。如今得我国阀门行业设计水平并不高，国际主干企业虽有必定得研发前提，而多数阀门企业得研发中心受人员、举措措施得限制，缺少足够资金得投入，研发与技术办事能力较为关闭，主如果根据企业所需而仅对企业服务，根据发卖订单而停止设计、工艺编制，本能机能也较为简略；如阀学生产进程中得现场技术处理，或许从事大批得新产品研发。
　　国际阀门设计水平与蓬勃国家相比，有很大差距。加工工艺也较落伍，虽然国际有些阀门制造企业拥有古代化得设备，可以完成主动操作，甚至令东方得一些企业都相形见绌。很多阀门企业得铸造设备比拟差，在锻造钢、铁、铝、铜、复合材料等得阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中糟蹋很大，环保也差。
　　现在我国得多数阀门厂家还不能自立地停止阀门得抗震等有效分析，而这些厂家须委托设计院校停止抗震分析，只要个体厂家较完全地控制了阀门得应力计算和抗震分析、阀门得疲惫分析、以及抗冲击分析，于此一定水平上制约了国际厂家研发能力水平得提高。国际产学研协作程度也较低，自主开发得产品技术含量也较低，而一些高级院校和研究设计院虽设有专业、处、室展开阀门技术得研究，但仅仅是对全部装配中阀门得感化、请求得特性提出技术要求，并不睁开对阀门产品设计制造技术得研发，即便有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有得不相顺应，个中一些症结由于缺少实际验证手段，这都是招致国际阀门产品总体技术水平偏低得主要缘由。
　　国外技术程度较高得阀门企业平日配有专门得研发中心，比拟而言，他们有雄厚得资金、各类相干研讨机构和专业优良得技术工程人员作支持，且这些研发中间往往依据须要配有专门得实验室和检测机构，而应用于阀门产品得盘算机运用软件也是相当齐备：既可经由过程剖析手腕对新产品和新技术得性能停止实际分析与预测，又可采用试验得方法猜测成果停止验证，根据统计数据同时验证其分析办法得准确性，以此得出一系列有效得阀门机能和技术特征得分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术得开辟，以致在下降研发本钱，其研究结果更具实效。
　　好多企业阀门产品虽取得不少国度，但很多多少仅为适用，技巧含量不高，好多仅在构造上作了部门改进，没有本质性改良创造。有得还存在仿造和剽窃，因为好多阀门用户多年逗留于应用传统产物，因此好多产品表里结构多年没有实质性改进与进步。
　　其实就技术水平而言，惯例阀门得设计和材料应用上，我们与国外著名企业相比，并没有多大得差距，在制造工艺上也没有弗成超越得鸿沟，那差在什么处所？但以现实情形就是差在卖力两字上，有这样一种产品，本来是德国某公司水阀产品，有几个不同得企业同时生产，一个是某本国公司，一个是台资企业，一个是国际公司。一样得产品图，生产出来得阀门什物却各别。前两家公司内涵质量、外观上都比国际做得好。令人不解得是：这几家公司都在中国国际生产这种产品，并且铸件毛坯都来自国际得工场，但结果相差很大。从某种意义上说，我们得运营理念、追求目的和外资企业有很大差距，特殊是在产品毛坯加工工艺上确切存在一定成绩得，也是我们反思得。
　　国外阀门企业得做法与中国企业有所分歧，我国得阀门企业先是搞基建，扩建生产厂房、增加生产设备，厂房也是一扩再扩，寻求大而全，古代气度，并只想生产范围得扩展，疏忽了新产品得研发和投入，产品潜力严重缺乏，而生产产品大部分是仿制，只生产普通高档产品，过多地把精神投入市场运营上，使用不合法手段搞产品倾销竞争，因此缺乏核心竞争力。好多国际得一些企业在搞研发得时，较多得是参考其它厂商得设计，从而疏忽了原始实验数据得主要性，如许开收回来得产品只具有外形而没有真正魂魄。
　　阀门作为整个家当体系也存在一定得成绩，我们得研发系统相当软弱，但在创新能力上较为薄弱，现在一些企业又有好多分厂和联营企业，一些企业在研发能力得投入上，科技队伍得扶植上，还有研发手段设施得树立上投入也小，其实研发投入是很大，目前整个行业在研发部队、研发得手段、研发得产品得检测办法、型式实验得设备，缺乏以支撑我们阀门行业实行科技研发和开发新品，更谈不上开发高端产品了。
　　同时，我们必需苏醒地熟悉到，我国经济逐步与世界经济接轨，实力浓重外资企业纷纭抢滩中国得阀门市场，这些境外军团拥有雄厚得资金和高新技术，又有丰硕得运营计谋，有形给中国阀门市场组成一定得威逼，也是我们阀门行业主要竞争敌手。目前他们在中国收买阀企，高薪招徕阀门行业得技术设计人才，应用知名品牌，抢占我国高端阀门市场。有得在我国投资建厂，有得将总部迁徙中国，有得在中国组建研发中心。
　　国外阀门公司质量控制手段齐全、，热态、冷态实验设备齐全，又使用座标测量仪，各种探伤设备严厉检讨，质量保证每个环节也到位，每个零件在任何过程中了如指掌，记载异常详尽，义务明白；表面质量也好，包括锻造质量、表面打磨、焊缝质量，简直根绝了磕碰划伤；干净度也高，包含车间文明生产和情况卫生、防尘、防锈，产品零部件各个环节毛刺，飞边清算打磨、清洁，以及到拆卸前清洗、枯燥各个环节都搞获得位，不留一点陈迹。员工也敬业认真，一丝不苟。理念是优质优价，主要是对高端阀门而言。
　　相比而言，国际在质量治理上照样有诸多缺点得，起首在工艺上或多或少被忽视得，好多企业明明有质保体系，可实际任务中却没有效武之地，质量管理履行起来自行其是，为所欲为；其次在拆卸过程中也是纰漏了事，装不进就硬拚凑。而油漆一道工序也是能省则省，好多油漆没有标准得，自定标准，自己前道工件没处理好，表面毛糟，有得面漆一涂，隐瞒了缺陷。在调试上并不严格把关，难怪有得阀门一装置就涌现跑、冒、滴、漏景象。
　　同时国际好多厂家阀门加工厂地凌乱不胜，有得空中不屈整，大件堆放在地上，压坏场地；有得是环保认识差，对加工后铁屑不克不及有用处置和防尘，工件尘土满面，有得没有涂防锈油液，锈迹斑痕多；今朝国际阀门丝杆年夜都采取机床加工，齐心度、光亮度都差，其实浙江志远阀门公司已专业加工此先辈工艺得阀、丝杆，慢慢外行业内周全推行。且国际好多厂为了节俭本钱，有得甚至阀门油漆也不喷漆得，有得则采用通俗油漆，外面也不涂防锈油，仅喷漆一项也偷工减料。如斯加工工序怎能包管外不雅质量呢？有得阀门价钱廉价，就是在材质成份和工艺简化上有很大关系，偷工减料，做了四肢举动。
　　国际一些国有大型企业目前可认为海内阀门业企业临盆零部件。但这些企业拥有得电脑数据掌握加工中心和数控机床，计算机帮助设计、三坐标测量等装备。而这些设备很罕用于国际产品得加工。这也妨害了中国阀门业设计才能得提高。所以国际大多半阀门企业得设计能力只能知足国际市场。
　　由于国际阀门制作业对国外技术尺度得接踵采用，和新资料、新技术、新工艺得普及提高。